1、在對(duì)鋼格板表面鍍鋅的時(shí)候，盡量不要出現(xiàn)傾斜。保證鋅液能夠全面的流到各處，不會(huì)產(chǎn)生粘滯的情況。
　　2、進(jìn)行時(shí)，可以將尾部抬升，并且放置在的冷床上面進(jìn)行凝固。這樣就會(huì)免去因?yàn)槲膊績(jī)A斜而造成的粗糙情況了。
　　3、在尾部增加一個(gè)能夠吹散鋅液的裝置。這樣在進(jìn)行的時(shí)候，就可以將堆積的鋅液吹散，形成一個(gè)平滑的表面。

1、在安裝前，首先確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否符合。
　　2、板材的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號(hào)碼鋪設(shè)，對(duì)號(hào)入座，準(zhǔn)確定位。
　　3、安裝前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀圖紙和裝箱單，然后按圖和裝箱單拆包裝。
　　4、按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進(jìn)行安裝，安裝后不能橫向移動(dòng)或脫離支承架，主要有焊接安裝和安裝夾安裝兩種方法，焊接安裝是將其焊接在支承梁上，以形成堅(jiān)固的性連接，而鋼格柵板安裝后如不需拆卸和移動(dòng)，建議使用焊接方法固定，

步是鋼格板焊接，將開裂、損壞的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行鋼格板焊接，第二步是將焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨，要求是焊接點(diǎn)與附近當(dāng)?shù)仄教?，第三步是酸洗，這一點(diǎn)要嚴(yán)厲操作， 要是劑量過大就會(huì)產(chǎn)品。

無(wú)錫整流格柵工業(yè)發(fā)達(dá)，發(fā)展迅速，國(guó)家近幾年大力開展環(huán)境保護(hù)，控制大氣污染，要求各石油化工、電廠、礦場(chǎng)對(duì)燃煤脫硫脫硝防止空氣污染提出了新的要求。那么這個(gè)過程中就少不了整流格柵的使用。

    脫硝反應(yīng)器內(nèi)流場(chǎng)均勻與否關(guān)系到脫硝系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),而決定反應(yīng)器內(nèi)流場(chǎng)均勻性的關(guān)鍵在于催化劑床層上部導(dǎo)流裝置的性能。應(yīng)用計(jì)算流體力學(xué)軟件CFD,通過改變導(dǎo)流板間距、導(dǎo)流板長(zhǎng)度、與Z軸的夾角(垂直軸)以及第1塊導(dǎo)流板距反應(yīng)器邊壁的距離,對(duì)煙氣整流格柵進(jìn)行模擬,從而分析煙氣整流格柵結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)反應(yīng)器流場(chǎng)分布的影響。結(jié)果表明,第1塊導(dǎo)流板距反應(yīng)器邊壁距離的改變對(duì)流場(chǎng)性能影響很弱,可以忽略;各結(jié)構(gòu)參數(shù)取值存在一個(gè)使反應(yīng)器流場(chǎng)的范圍;原始方案在均勻性、煙氣速度矢量指標(biāo)、壓降中均優(yōu),可作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

    整流格柵主要用用在電廠煙道脫硫脫硝中，承載力強(qiáng)，過濾好，通風(fēng)透氣，現(xiàn)已逐步應(yīng)用于電廠中。一般采用 300*3mm扁鋼，選用100*100mm的方格，扁鋼與扁鋼互插而成，尺寸各異，一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，達(dá)到10米左右。由于其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工制作周期較長(zhǎng)，建議客戶采購(gòu)時(shí)能提前訂貨。

基于CFD模擬軟件對(duì)某SCR脫硝裝置進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了不同整流格柵間距、形式對(duì)反應(yīng)器上部流場(chǎng)的影響。以不同高度截面的煙氣速度變異系數(shù)CV和氣入射角為定量評(píng)價(jià)指標(biāo)，給出了滿足性能要求的整流格柵設(shè)計(jì)參數(shù)范圍以及優(yōu)設(shè)計(jì)方案。
整流格柵是SCR脫硝系統(tǒng)中重要的功能部件，其作用一是通過煙氣在格柵內(nèi)的碰撞、整合作用，將進(jìn)入格柵前水平方向流動(dòng)的煙氣調(diào)整為豎直向下流動(dòng)，其二是將進(jìn)入格柵前較差的煙氣速度分布整合的相對(duì)均勻。這兩個(gè)作用對(duì)于SCR脫硝系統(tǒng)而言具有重要的意義，煙氣在催化劑前控制在一定范圍內(nèi)的入射角能夠避免催化劑表面被過渡沖刷，使催化劑壽命得到保障，而速度分布的均勻性則是催化劑能被充分利用，達(dá)到理想脫硝效率的關(guān)鍵。因此，對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)中整流格柵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)十分必要。
本文對(duì)某300MW機(jī)組的SCR裝置進(jìn)行了數(shù)值模擬，通過改變整流格柵的間距及其形式，分析了不同整流格柵結(jié)構(gòu)對(duì)其下游煙氣分布和煙氣入射角的影響，給出了可以滿足性能需求的設(shè)計(jì)范圍及優(yōu)方案，對(duì)于整流格柵的優(yōu)化設(shè)計(jì)有一定參考價(jià)值。
1數(shù)值模擬
采用三維建模軟件建立與實(shí)際裝置等比例的幾何模型，建模范圍為SCR進(jìn)口至反應(yīng)器出口，如圖1所示。由于導(dǎo)流板及整流格柵的厚度遠(yuǎn)小于反應(yīng)器及煙道尺度，故建模時(shí)將其厚度忽略。網(wǎng)格劃分時(shí)，Z向平面網(wǎng)格采用結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化結(jié)合的方式劃分，然后由Cooper方式生成體網(wǎng)格，終網(wǎng)格總數(shù)約為250萬(wàn)。
數(shù)值計(jì)算采用Fluent軟件，湍流模型選用標(biāo)準(zhǔn)k-ε雙方程模型，氨氣與煙氣的混合過程采用SpeciesTransport模型，邊界條件設(shè)置為速度進(jìn)口與壓力出口。根據(jù)煙氣參數(shù)和裝置尺寸，設(shè)置進(jìn)口速度為12m/s，進(jìn)口溫度為660K，水力直徑為4.5m;AIG噴口速度為8.4m/s，水力直徑為3.2m;反應(yīng)器出口水力直徑為4m。本文計(jì)算不考慮催化劑層阻力。
圖1SCR脫硝裝置幾何模型
2定量分析
首層催化劑上游的速度入射角度、煙氣及氨氣濃度分布均勻性是保證脫硝性能的關(guān)鍵因素。采用變異系數(shù)CV對(duì)速度及濃度的均勻性作定量分析，其定義是標(biāo)準(zhǔn)偏差與算術(shù)平均值之比，可反映出一組測(cè)量數(shù)據(jù)的離散程度。就本文而言，CV越明截面上速度或濃度的分布越均勻，偏離平均值的數(shù)據(jù)點(diǎn)越少。煙氣入射角即煙氣偏離垂直向下方向的角度，將該角大值α作為速度矢量的定量分析指標(biāo)。對(duì)于速度CV、濃度CV以及α的優(yōu)化目標(biāo)如表1所示。
表1 CFD流場(chǎng)模擬定量分析指標(biāo)
需要說明的是，由于氨氣濃度CV的大小主要取決于AIG上游的煙氣速度分布，控制其大小的措施是通過合理布置導(dǎo)流板優(yōu)化AIG上游流場(chǎng)，與整流格柵的形式變化關(guān)系不大，因此下文對(duì)整流格柵結(jié)構(gòu)的優(yōu)化將以速度CV和大入射角α作為指標(biāo)，在終確定的優(yōu)方案中將給出完整的定量指標(biāo)結(jié)果。
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